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玻璃钢脱硫塔制作工艺

作者:hengke   来源:河北华盛节能设备有限公司   时间:2018-05-22
    描述: 玻璃钢脱硫塔在制作过程中对筒节的划线下料过程中,要使环缝、纵缝不在管孔、预焊件范围内,同时也不会与塔体塔圈发生重叠。通过内样板对筒体内侧曲率进行检查,将多出的打头量切除,确保纵缝对接的错边量在3mm以内,棱角度在5mm以内。

玻璃钢脱硫塔

 玻璃钢脱硫塔的制造工艺

    一、首先,钢材处理的工艺。钢材的处理是玻璃钢脱硫塔制造的基础环节,处理的水平高低决定着钢材的性能和使用寿命,做好钢材净化处理,可以有效提高钢材抗腐蚀能力和保护寿命。可以采用等离子切割机对钢材下料,严格按照设计标准。切割时,还需要对脱硫塔加工工序要求的加工余量全面掌握,准确划线,才能有效保证脱硫塔后续制造环节的良好开展。 
  二、其次,筒节制造的工艺。在筒节制造中,应当注意的技术要点包括:
(1)玻璃钢脱硫塔在对筒节的划线下料过程中,要使环缝、纵缝不在管孔、预焊件范围内,同时也不会与塔体塔圈发生重叠。
(2)在筒节的卷制过程中,通过内样板对筒体内侧曲率进行检查,将多出的打头量切除,确保纵缝对接的错边量在3mm以内,棱角度在5mm以内。
(3)在筒节卷制完成后,对筒节的椭圆度进行严格检查,周长偏差和椭圆度偏差应分别控制在6mm和10mm以内,保证脱硫塔的直线度符合标准,并为后续塔盘内部件安装创造良好条件。
(4)除上述检查外,还需要对筒节两端侧厚校验,合格标准为厚度超过59mm。 
  三、裙座、栅板制造工艺。在裙座制造当中,要保证裙座厚度与封头厚度相一致,且壳体的外径与封头外径也要保持一致;裙座顶部要增设短节,采用的材料应与封头相同,通过全焊透连续缝进行连接,裙座整体制造工艺与筒节相似。在栅板的制造当中,采取的是分块式栅板,每块的宽度不能超过400mm,具体数量要根据筒体直径来计算,便于安装和取出;采用的材料是Q235-A,在安装过程中,通过塔体内部支撑圈来对栅板进行有效支撑,栅板与连接板、边圈通过焊接完成连接,并保持整体的平整。 
河北华盛节能设备有限公司玻璃钢脱硫塔制作现场实拍大图;
玻璃钢脱硫塔制作现场
  四、筒体组装工艺。在筒节的总装上,其流程为确定支撑圈的位置,将支撑圈焊装到筒节上,再进行喷砂和探伤,接着将入孔、接管开孔的位置准确标记出来,利用开孔器完成开孔工作,将入孔、接管以及防变形支撑安装和焊接上,再次探伤,保证焊接缝质量,在经热处理、喷砂后,完成整体筒体的组装,最后在拆除支撑后,进行喷漆。 
  在筒节对接构成筒体的过程中,需要做好相应关键节点的检查,主要包括:
(1)纵缝焊接质量检查,发生在环缝焊接之前,确保焊接缝无质量问题,指标合格后再进行环缝焊接。
(2)环缝焊接质量检查,在环缝焊接完成后,对环缝棱角、焊接错边量和对口间隙进行检查,确保各项指标合格。
(3)控制层温度控制,主要是指塔内部件焊接过程中,其目的是预防焊接变形或过烧问题。 
  五、塔体焊接工艺。在塔体的焊接过程中,应采取手工电弧焊和埋弧自动焊结合的方式,对于重点的焊接部位,比如封头和筒节连接处,必须采取埋弧自动焊。在焊接完成后,要做好预热处理,对于筒体壁厚较薄区域,热处理的工艺为延长保温时间,降低退火温度,确保应力完全消除。 
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